Piroliza zużytych opon i rafinacja oleju odnosi się do wykorzystania zasady krakingu termicznego w celu umieszczenia zużytych opon w przemysłowym środowisku o niskiej temperaturze, lekko podciśnieniowym i pozbawionym tlenu oraz wykorzystania energii cieplnej do rozbicia zużytych opon z substancji wysokocząsteczkowych na substancje niskocząsteczkowe, takie jak olej z opon, sadza i gaz pirolityczny.System pirolizy opon
Proces pirolizy wsadowej i rafinacji oleju to proces, w którym zużyte opony są umieszczane w piecu do pirolizy w celu podgrzania i pirolizy, a po zebraniu oleju z opon i gazu pirolitycznego, produkty stałe (sadza i drut stalowy) są odprowadzane w niższej temperaturze do okresowej produkcji. Cykl produkcyjny procesu przerywanego wynosi zwykle 24 godziny, a proces obejmuje takie etapy, jak podawanie, rafinacja oleju, chłodzenie reaktora, odprowadzanie żużla i ciągnięcie drutu stalowego.
Zestaw urządzeń do przerywanej i rafinacji oleju o dziennej wydajności przetwarzania 15 ton zwykle kosztuje około 300 000 CNY, co ma stosunkowo niski próg i jest odpowiednie dla inwestorów o stosunkowo niewielkim kapitale początkowym, aby wejść do branży.
Partie produkcyjne i wydajność mogą być elastycznie dostosowywane do rzeczywistych potrzeb. Poza sezonem przemysłowym, urządzenia pracujące w trybie przerywanym mogą być uruchamiane i zatrzymywane w zależności od potrzeb, aby uniknąć bezczynności sprzętu i marnotrawstwa zasobów.
Dzięki prostemu i intuicyjnemu interfejsowi operatorzy mogą rozpocząć pracę po krótkim szkoleniu, co zmniejsza koszty pracy.
Struktura sprzętu jest stosunkowo prosta, technologia jest dojrzała i niezawodna, jest niewiele części zużywających się, prace naprawcze i konserwacyjne są stosunkowo łatwe, a koszty konserwacji są niskie.
Wskaźnik produkcji oleju jest zasadniczo stabilny i wynosi około 40%. Dzięki rozsądnej eksploatacji i optymalizacji sprzętu, wydajność produkcji oleju można jeszcze bardziej poprawić.
Istnieje wiele metod odprowadzania żużla, które mogą realizować automatyczne odprowadzanie żużla bez ręcznego czyszczenia żużla i charakteryzują się wysokim bezpieczeństwem; i skonfigurować zawory bezpieczeństwa, urządzenia monitorujące temperaturę itp. w celu zapobiegania wypadkom.
Proces pirolizy ciągłej wykorzystuje technologię krakingu termicznego do przekształcania zużytych opon w olej, gaz, sadzę i drut stalowy. Olej i gaz są skraplane do oleju pirolitycznego, podczas gdy niekondensujący się gaz jest ponownie wykorzystywany do ogrzewania. Stałe pozostałości są odprowadzane w sposób ciągły przez specjalistyczny system. Proces ten charakteryzuje się nieprzerwaną pracą, konstrukcją zapobiegającą koksowaniu, dynamicznym uszczelnieniem, kontrolą mikrociśnienia, krakingiem w stałej temperaturze, recyrkulacją spalin, odzyskiem ciepła odpadowego oraz zautomatyzowanym monitorowaniem i sterowaniem.
możliwe jest 24-godzinne ciągłe podawanie i ciągłe odprowadzanie żużla. Żużel może być odprowadzany bez czekania na schłodzenie reaktora. Zwykle działa nieprzerwanie przez 45-50 dni, znacznie skracając przestoje i poprawiając wykorzystanie sprzętu i wydajność produkcji. A następnie zwiększyć wydajność, aby zaspokoić potrzeby industrializacji.
W pełni ciągły sprzęt do rafinacji oleju działa przy stabilnych parametrach procesu i może stale wytwarzać produkty o wysokiej wartości dodanej o stałej jakości, co sprzyja promocji sprzedaży. Obrotowa konstrukcja reaktora umożliwia równomierne podgrzewanie surowców, a gęstość, lepkość i inne wskaźniki oleju są stabilne i doskonałe, co czyni go głównym surowcem do rafinacji niestandardowego oleju napędowego; Sadza jest również czystsza, lepiej spełnia potrzeby głębokiego przetwarzania i ma wyższą wartość rynkową.
Podczas procesu rafinacji ropy naftowej wytwarzana jest duża ilość nieskraplającego się gazu na bazie metanu, o wartości opałowej zbliżonej do gazu ziemnego. Oprócz potrzeby ogrzewania paliwa na początkowym etapie rafinacji, może on być wykorzystywany do ogrzewania spalania w całym procesie. Nadmiar może być również wykorzystywany przez kotły w obszarze fabryki, aby osiągnąć recykling energii.
Wyposażona w inteligentny system sterowania, linia produkcyjna potrzebuje tylko 1-2 osób do jej obsługi, z wysokim stopniem automatyzacji, redukując błędy obsługi ręcznej i oszczędzając koszty pracy.
Sprzęt przyjmuje w pełni zamkniętą strukturę, która może skutecznie zapobiegać wyciekom gazów odlotowych, cieczy odpadowych i pozostałości odpadów oraz kontrolować źródło zanieczyszczenia; Jest również wyposażony w system oczyszczania spalin w celu oczyszczenia spalin i zmniejszenia zanieczyszczenia.
Zautomatyzowany system sterowania monitoruje temperaturę, ciśnienie itp. w czasie rzeczywistym i może zapewnić wczesne ostrzeganie i automatyczną regulację w przypadku nieprawidłowości, unikając ukrytych zagrożeń i zapewniając bezpieczeństwo produkcji.
| Typ ciągły (1 zestaw 50 TPD) | Typ partii (4 zestawy po 15 TPD) | |
| Zużyte opony | 62T x 1900 CNY/T=117800 CNY (62T tires get 50T Rubber Granules) | 62T x 1900 CNY/T=117800 CNY |
| Paliwo |
Heavy Oil: 0.8T × 4900/45 CNY=87 CNY (Tire oil is used for 8 hours every one and a half months, only for pre-heating purpose) |
Batch equipment runs for 45 days and 35 days 4 Units x 0.4T x 4900 CNY=7840 CNY |
| Zużycie energii elektrycznej | Pyrolysis: 120kW/h × 24h × 0.8 CNY/kWh=2304 CNY | Pyrolysis: 4 Units x 45kW/h x 24h x 0.8 CNY/kWh=3456 CNY |
| Shredding: 650kW/h × 12h × 0.8 CNY/kWh=6240 CNY | 0 | |
| Zużycie wody | Prawie brak zużycia | Prawie brak zużycia |
| Koszt pracy | 6 Workers x 300 CNY x 2 Shifts=3600 CNY | 10 Workers x 300 CNY x 2 Shifts=6000 CNY |
| Części zużywające się | 300 CNY/Day | 600 CNY/Day |
| Koszt | 130331 CNY/Day | 135696 CNY/Day |
| Olej pirolityczny | 62T × 0.4 × 4900 CNY=121520 CNY | 62T × 0.4 × 4900 CNY=121520 CNY |
| Drut stalowy | 62T × 0.18 × 2700 CNY=30132 CNY | 62T × 0.18 × 1800 CNY=20088 CNY |
| Sadza | 62T × 0.3 × 950 CNY=17670 CNY | 62T × 0.3 × 750 CNY=13950 CNY |
| Dochód | 169322 CNY/Day | 155558 CNY/Day |
| Zysk | 38991 CNY/Day | 19862 CNY/Day |
Uwaga: Dane te opierają się na Chinach jako przykładzie wyłącznie w celach informacyjnych, a rzeczywista sytuacja w różnych krajach i regionach będzie miała pierwszeństwo.
Posiadamy nowoczesną, inteligentną bazę produkcyjną sprzętu o powierzchni 66000 m2, wyposażoną w różne duże i średnie urządzenia do obróbki CNC oraz zaawansowaną technologię przetwarzania i produkcji, która może sprostać innowacjom w zakresie badań i rozwoju oraz modernizacji procesu kompletnego zestawu pirolizy opon i sprzętu do rafinacji oleju, zapewniając jednocześnie stabilną wydajność produkcji i zapewnienie jakości produkcji sprzętu.
Nasz zespół składa się z profesjonalistów z wieloletnim doświadczeniem w branży, bogatym doświadczeniem projektowym i możliwościami technicznymi, szczególnie wykwalifikowanych w precyzyjnej kontroli temperatury pirolizy. Nawiązaliśmy współpracę z klientami z ponad 70 krajów na sześciu kontynentach, z wysoką wydajnością realizacji projektów, silnymi możliwościami kontroli kosztów, wysokim bezpieczeństwem operacyjnym i eksploatacyjnym oraz zdolnością do terminowej dostawy z gwarancją jakości i ilości.
Nasze usługi mają na celu maksymalizację wydajności całego sprzętu do pirolizy opon i rafinacji oleju. Zapewniamy klientom usługi obejmujące cały cykl życia sprzętu, w tym projektowanie rozwiązań, wskazówki techniczne, instalację i uruchomienie, szkolenie operacyjne, dostawę akcesoriów, naprawę noża i tak dalej, aby na czas rozwiązać potrzeby klientów.
Z technologicznego punktu widzenia zarówno cała opona, jak i pocięta opona mogą być bezpośrednio wkładane do pieca w celu produkcji. Jednak w praktycznych zastosowaniach, czy to na potrzeby transportu, czy podczas załadunku głównego pieca, pożądane jest maksymalne skompresowanie objętości zużytych opon, aby załadować więcej zużytych opon w ograniczonej przestrzeni głównego nurtu.
Dlatego też obecnie na rynku bardziej powszechne jest pokrywanie opon, które polega na odcięciu obu boków opony i umieszczeniu części stykającej się z podłożem pośrodku razem jako bieżnik. W ten sposób pierwotna pozycja, w której umieszczono jedną oponę, może potencjalnie pomieścić od sześciu do siedmiu lub od siedmiu do ośmiu opon, maksymalizując w ten sposób wykorzystanie przestrzeni wewnątrz głównego pieca; wygodniej jest również ładować materiały za pomocą maszyn lub załadunku ręcznego.
Dioksyny powstają głównie w wyniku obecności źródeł chloru i niepełnego spalania substancji. Tlen, chlor i pierwiastki metalowe są niezbędnymi warunkami do powstawania dioksyn. Wśród nich źródła chloru (takie jak PVC, chlor gazowy, HCl) są prekursorami do produkcji dioksyn, podczas gdy pierwiastki metalowe (takie jak Cu, Fe) są katalizatorami do produkcji dioksyn. Gdy temperatura spalania jest niższa niż 800 ℃, a czas przebywania gazów spalinowych jest krótszy niż 2 s, niektóre substancje organiczne w materiale spalania będą reagować z chlorem cząsteczkowym lub wolnymi rodnikami chloru w celu wytworzenia dioksyn.
Temperatura procesu pirolizy zaprojektowanego przez naszą firmę wynosi między 200 ~ 450 ℃, a proces pirolizy odbywa się w środowisku z niedoborem tlenu, a nie spalania; Zużyte opony dużych lub małych pojazdów używanych do pirolizy nie zawierają chloru organicznego ani nieorganicznego (dodatki stosowane w produkcji opon nie zawierają chloru, a guma jest wykonana głównie z kauczuku naturalnego i kauczuku syntetycznego, z których oba nie są kauczukiem chloroprenowym); Jednocześnie nie ma kationów metali jako katalizatorów, więc proces pirolizy nie ma warunków do generowania dioksyn, co jest bardzo przyjazne dla środowiska.
Temperatura: Temperatura wpływa nie tylko na proces pirolizy, ale także na proporcje produktów pirolizy. Gdy temperatura jest niska, może zmniejszyć występowanie reakcji wtórnych dużych cząsteczek organicznych, wygenerować więcej łańcuchów molekularnych powyżej C5 i zwiększyć zawartość oleju. Wraz ze wzrostem temperatury, podczas gdy duże cząsteczki nadal pirolizują, małe cząsteczki również ulegają wtórnym reakcjom polimeryzacji, co powoduje wzrost gazów olefinowych, spadek zawartości oleju i wzrost gazów palnych. Ponadto skład sadzy stopniowo zmniejsza się wraz ze wzrostem temperatury.
Szybkość wzrostu temperatury: Wpływ szybkości wzrostu temperatury na pirolizę znajduje odzwierciedlenie głównie w stosunku składu i wydajności produktów pirolizy, ponieważ wzrost szybkości wzrostu temperatury bezpośrednio wpływa na szybkość przenoszenia masy produktów pirolizy. Ogólnie rzecz biorąc, gdy szybkość wzrostu temperatury jest wysoka, czas pirolizy zużytej gumy jest krótki, a udział gazu w składzie produktu pirolizy jest stosunkowo duży, podczas gdy udział stałej sadzy i oleju jest stosunkowo niewielki. W przypadku niskiego tempa wzrostu temperatury czas pirolizy zużytej gumy jest długi, a materia organiczna na początku pirolizy połączy się ze sobą, tworząc stabilne ciała stałe, zwiększając wskaźnik dochodu stałego.
Czas pirolizy: Im dłuższy czas pirolizy, tym dłuższy czas przebywania w komorze pirolizy i dokładniejsza reakcja pirolizy, ale niższa wydajność pirolizy; Ponadto czas przebywania w komorze pirolizy jest stosunkowo długi, co zwiększa reakcje wtórne i nie sprzyja poprawie jakości produktów pirolizy.
Rozmiar gumy: Jeśli rozmiar zużytej gumy jest mały, powierzchnia grzewcza podczas procesu pirolizy jest duża, szybkość wymiany ciepła jest szybka, szybkość reakcji pirolizy wzrasta, a piroliza będzie jednolita; Jeśli rozmiar zużytej gumy jest duży, szybkość wymiany ciepła jest niska, czas pirolizy jest długi, wtórna reakcja pirolizy jest łatwa do zwiększenia, a efekt pirolizy będzie słaby. Dlatego też, w celu uzyskania lepszych produktów pirolizy, rozdrabniacz jest zwykle używany do rozdrabniania odpadów gumowych.