Opony wycofane z eksploatacji są trudnym rodzajem odpadów, ponieważ trudno je rozdrobnić, a ich obróbka i utylizacja są kosztowne. Paliwo z opon (TDF) jest jednak doskonałą alternatywą dla tradycyjnych paliw stosowanych w piecach cementowych, takich jak ropa naftowa, węgiel i koks naftowy. Oto, w jaki sposób TDF może być wykorzystywane do ogrzewania pieców cementowych i jakie rozwiązania może zapewnić.
Wartość opałowa strzępów opon jest wysoka i ma prawie taką samą wartość cieplną jak olej
Ale jakie są inne korzyści płynące z wykorzystania strzępków opon jako paliwa?
- Wykorzystanie TDF pozwala znacznie obniżyć koszty paliwa, ponieważ tradycyjne paliwa można zastąpić tańszymi strzępami opon, które mają prawie taką samą wartość cieplną jak olej i są nawet o 25% bardziej efektywne niż węgiel.
- W porównaniu do zwykle stosowanego paliwa pochodzącego z odpadów (RDF) lub stałego paliwa z odzysku (SRF), paliwo pochodzące z opon (TDF) charakteryzuje się mniejszą zmiennością, co ułatwia zarządzanie procesem spalania.
- Liczba opon wycofanych z eksploatacji rośnie na całym świecie, a wiele krajów zakazuje wyrzucania opon na wysypiska śmieci. W związku z tym istnieje ogromna ilość cennego surowca - przez wielu uważanego za problematyczny odpad - dostępnego praktycznie wszędzie.
- Stosowanie TDF w piecach cementowych zmniejsza emisję tlenków azotu (NOx) i koszty, ponieważ potrzeba mniej mocznika. Ponadto, emisja cząstek stałych jest niższa.
Ścinki opon są doskonałym paliwem alternatywnym w piecach cementowych. Istnieje również wykonalne rozwiązanie do jego produkcji.
Cztery powody, dla których GEP ECOTECH jest doskonałą maszyną do produkcji paliwa pochodzącego z opon (TDF) z opon wycofanych z eksploatacji
Demonstracja zakładu recyklingu opon
Rozdrabniacz GEP ECOTECH o wysokim momencie obrotowym jest idealny do przetwarzania zużytych opon i produkcji TDF nadającego się do stosowania w piecach cementowych. Te cztery cechy sprawiają, że jest to idealny wybór do tego zadania:
- Optymalny rozmiar cząstek: Rozmiar cząstek rozdrobnionych opon można łatwo dostosować do wymaganego rozmiaru w zakresie 50-500 mm. Optymalna wielkość cząstek zależy od metody podawania, stosowanej mieszanki i technologii pieca cementowego. Wielkość produkowanych cząstek można regulować poprzez zmianę sita i dostosowanie liczby przeciwnoży. Dzięki bocznym drzwiczkom GEP ECOTECH można to zrobić w ciągu kilku minut.
- Dobra struktura rozdrobnienia: Rozdrabniacz GEP ECOTECH bardzo skutecznie usuwa stal z opon, a niewielka liczba pozostałości stali jest korzystna, ponieważ stal jest źródłem siarczku żelaza potrzebnego w procesie produkcji cementu.
- Płynniejszy proces rozdrabniania: Zazwyczaj opony są rozdrabniane w trzech fazach i przy użyciu kilku maszyn. Z rozdrabniaczem GEP ECOTECH wszystko można zrobić za pomocą jednej maszyny w zaledwie dwóch fazach, co skutkuje szybszym procesem, wyższą jakością i niższymi kosztami.
- Wyjątkowa wszechstronność: Podczas gdy GEP ECOTECH świetnie radzi sobie z rozdrabnianiem opon, może również rozdrabniać inne odpady. Na przykład może rozdrabniać drewniane słupy i wykorzystywać mieszankę opon (85%) i drewnianych słupów (15%) jako paliwo alternatywne w piecu cementowym. Zapewnia to dodatkową korzyść: rozdrabnianie drewnianych słupów czyści rozdrabniacz, a do zmniejszenia tarcia podczas rozdrabniania nie jest potrzebna woda.
