Opony Wycofane z Eksploatacji Jako Paliwo Alternatywne (TDF) w Piecach Cementowych

Opony wycofane z eksploatacji są trudnym rodzajem odpadów, ponieważ trudno je rozdrobnić, a ich obróbka i utylizacja są kosztowne. Paliwo z opon (TDF) jest jednak doskonałą alternatywą dla tradycyjnych paliw stosowanych w piecach cementowych, takich jak ropa naftowa, węgiel i koks naftowy. Oto, w jaki sposób TDF może być wykorzystywane do ogrzewania pieców cementowych i jakie rozwiązania może zapewnić.

Wartość opałowa strzępów opon jest wysoka i ma prawie taką samą wartość cieplną jak olej

Ale jakie są inne korzyści płynące z wykorzystania strzępków opon jako paliwa?

1. Wykorzystanie TDF pozwala znacznie obniżyć koszty paliwa, ponieważ tradycyjne paliwa można zastąpić tańszymi strzępami opon, które mają prawie taką samą wartość cieplną jak olej i są nawet o 25% bardziej efektywne niż węgiel.
2. W porównaniu do zwykle stosowanego paliwa pochodzącego z odpadów (RDF) lub stałego paliwa z odzysku (SRF), paliwo pochodzące z opon (TDF) charakteryzuje się mniejszą zmiennością, co ułatwia zarządzanie procesem spalania.
3. Liczba opon wycofanych z eksploatacji rośnie na całym świecie, a wiele krajów zakazuje wyrzucania opon na wysypiska śmieci. W związku z tym istnieje ogromna ilość cennego surowca - przez wielu uważanego za problematyczny odpad - dostępnego praktycznie wszędzie.
4. Stosowanie TDF w piecach cementowych zmniejsza emisję tlenków azotu (NOx) i koszty, ponieważ potrzeba mniej mocznika. Ponadto, emisja cząstek stałych jest niższa.

Ścinki opon są doskonałym paliwem alternatywnym w piecach cementowych. Istnieje również wykonalne rozwiązanie do jego produkcji.

Rozdrabniarka do opon GDT8

Rozdrabniarka do opon GDT8 firmy GEP ECOTECH to wysokowydajna rozdrabniarka dwuwałowa ze zintegrowanym sitem, zaprojektowana specjalnie do produkcji jednolitych strzępów opon. Jest to idealne rozwiązanie do produkcji paliwa z opon (TDF) i służy jako system wstępnego przetwarzania dla linii produkcyjnych granulatu gumowego i proszku gumowego.

Od USD 81,000

 (0/0)

Zamów

Bądź pierwszym, który napisze recenzję

Cztery powody, dla których GEP ECOTECH jest doskonałą maszyną do produkcji paliwa pochodzącego z opon (TDF) z opon wycofanych z eksploatacji

Demonstracja zakładu recyklingu opon

Rozdrabniacz GEP ECOTECH o wysokim momencie obrotowym jest idealny do przetwarzania zużytych opon i produkcji TDF nadającego się do stosowania w piecach cementowych. Te cztery cechy sprawiają, że jest to idealny wybór do tego zadania:

1. Optymalny rozmiar cząstek: Rozmiar cząstek rozdrobnionych opon można łatwo dostosować do wymaganego rozmiaru w zakresie 50-500 mm. Optymalna wielkość cząstek zależy od metody podawania, stosowanej mieszanki i technologii pieca cementowego. Wielkość produkowanych cząstek można regulować poprzez zmianę sita i dostosowanie liczby przeciwnoży. Dzięki bocznym drzwiczkom GEP ECOTECH można to zrobić w ciągu kilku minut.
2. Dobra struktura rozdrobnienia: Rozdrabniacz GEP ECOTECH bardzo skutecznie usuwa stal z opon, a niewielka liczba pozostałości stali jest korzystna, ponieważ stal jest źródłem siarczku żelaza potrzebnego w procesie produkcji cementu.
3. Płynniejszy proces rozdrabniania: Zazwyczaj opony są rozdrabniane w trzech fazach i przy użyciu kilku maszyn. Z rozdrabniaczem GEP ECOTECH wszystko można zrobić za pomocą jednej maszyny w zaledwie dwóch fazach, co skutkuje szybszym procesem, wyższą jakością i niższymi kosztami.
4. Wyjątkowa wszechstronność: Podczas gdy GEP ECOTECH świetnie radzi sobie z rozdrabnianiem opon, może również rozdrabniać inne odpady. Na przykład może rozdrabniać drewniane słupy i wykorzystywać mieszankę opon (85%) i drewnianych słupów (15%) jako paliwo alternatywne w piecu cementowym. Zapewnia to dodatkową korzyść: rozdrabnianie drewnianych słupów czyści rozdrabniacz, a do zmniejszenia tarcia podczas rozdrabniania nie jest potrzebna woda.