Wraz z rozwojem technologii, takich jak pojazdy elektryczne i magazynowanie energii w akumulatorach, rynek akumulatorów litowo-jonowych przeżywa szybki wzrost. Biorąc pod uwagę rosnące zapotrzebowanie na kobalt i lit przy produkcji tych akumulatorów, ich ceny rosną. Recykling materiałów pochodzących ze zużytych akumulatorów jest bardziej przyjazny dla środowiska i tańszy niż wydobywanie ich z zasobów naturalnych.
Węglan litu: produkt z recyklingu z akumulatorów litowo-jonowych
Konieczność niszczenia akumulatorów litowo-jonowych
Chociaż metody recyklingu akumulatorów litowo-jonowych są różne, kluczowym krokiem jest wstępne rozdrobnienie akumulatorów. Rozdrabnianie ułatwia oddzielenie różnych elementów akumulatora, takich jak materiały obudowy, anody i katody, upraszczając w ten sposób dalsze przetwarzanie.
Wyzwania tradycyjnych systemów rozdrabniania
Jednakże większość akumulatorów litowo-jonowych stwarza znaczne zagrożenie bezpieczeństwa podczas procesu rozdrabniania, ponieważ materiały anody i katody mogą rozładować się w wyniku kontaktu, co prowadzi do wysokich temperatur i potencjalnego spalania. Obróbka przed rozładowaniem jest nie tylko skomplikowana i czasochłonna, ale także niewystarczająca, aby całkowicie ograniczyć to ryzyko. Osiągnięcie 100% rozładowania, które jest wymagane w celu wyeliminowania tego ryzyka, jest niepraktyczne w rzeczywistych scenariuszach.
Zapłon akumulatora litowo-jonowego podczas niszczenia bez zabezpieczenia
System bezpiecznego rozdrabniania akumulatorów firmy GEP ECOTECH
Aby rozwiązać problemy związane z wysokimi temperaturami, spalaniem i potencjalnymi eksplozjami podczas rozdrabniania akumulatorów litowo-jonowych, GEP ECOTECH opracował najnowocześniejszy system rozdrabniania zużytych akumulatorów litowo-jonowych. System ten zapewnia bezpieczne, ciągłe rozdrabnianie akumulatorów litowych w warunkach „zerowego rozładowania” poprzez całkowicie zamkniętą konstrukcję, gwarantując ciągłą i stabilną pracę linii produkcyjnej do recyklingu.
System składa się z układu podawania, układu wlotowego, układu rozdrabniającego, układu rozładunku, układu przeciwpożarowego oraz inteligentnego systemu monitorowania. Jest w stanie przetwarzać różne typy baterii litowych, w tym baterie litowe 3C, baterie litowe mocy, baterie litowe do magazynowania energii i odpady baterii litowych (takie jak uszkodzone baterie litowe oraz zużyte materiały anodowe i katodowe).
Przemysłowa niszczarka do recyklingu akumulatorów - szczelna, be
Kluczowe cechy systemu
- System podawania: Automatycznie transportuje zużyte baterie litowe do silosu buforowego surowca, do którego następnie wtryskiwany jest azot w celu zmniejszenia stężenia tlenu. Gdy poziom tlenu spadnie poniżej ustawionej wartości, zasuwa otwiera się, umożliwiając materiałowi przedostanie się do systemu rozdrabniania przed natychmiastowym zamknięciem zasuwy.
- System rozdrabniania: Materiał jest rozdrabniany w chronionym azotem, szczelnym środowisku (z regulowaną wielkością wyładunku), a następnie rozładowywany przez lej samowyładowczy, po czym transportowany do następnego procesu za pomocą przenośnika ślimakowego.
- Monitorowanie tlenu: System monitorowania tlenu online w sposób ciągły śledzi stężenie tlenu w systemie, utrzymując system ochrony tlenowej na odpowiednim poziomie, aby zapewnić proaktywną ochronę przeciwpożarową.
- Ochrona przeciwpożarowa: W przypadku pożaru inteligentny system monitorowania uruchamia alarm, a system rozdrabniania automatycznie się wyłącza. Zasuwy silosu buforowego surowca i leja wyładowczego zamykają się, izolując płomień od kontaktu z powietrzem, aby zapobiec rozprzestrzenianiu się pożaru. Jednocześnie uruchamia się system gaśniczy, który ma na celu ugaszenie pożaru u jego źródła.
Ten innowacyjny system firmy GEP ECOTECH stanowi znaczący postęp w bezpiecznym i wydajnym recyklingu akumulatorów litowo-jonowych, zapewniając zarówno zrównoważony rozwój środowiskowy, jak i opłacalność ekonomiczną.
